昨天发出浸塑后，群中讨论，浸塑包括浸粉环氧树脂、浸塑PVC，只是现在为了区分，就习惯把浸环氧树脂浸粉叫做浸粉，把浸在液态 PVC胶中称作浸塑或者浸胶；还有喷塑（又称喷粉）都是常见的铜排绝缘方式，今天一并进行讨论。
一、铜排浸粉与浸塑工艺的区别
1、绝缘材料不同
浸塑工艺通常采用特殊的 PVC 材料，经过高温溶解后形成液体。
而铜排浸粉工艺使用的是粉末状的涂料材料，例如环氧树脂粉等。这些粉末涂料中含有粉末和树脂颗粒。
2、工艺过程有别
浸塑是将铜排浸入高温溶解后的液态 PVC 材料中，使铜排表面附着一层绝缘层
浸粉要求选择合适的浸粉材料，将铜排在浸粉液中浸泡足够时间，同时要保持浸粉液温度稳定。浸粉后，需将铜排放置在通风处自然风干，避免热风强制干燥影响浸粉质量。
3、设备与技术要求差异
浸塑需要特殊的设备将 PVC 材料加热至熔融状态，并控制温度和浸塑时间等参数，对设备要求较高，且需要专业技术人员操作，整个过程控制严格，才能保证产品绝缘层符合要求、厚度均匀且无气泡产生。
浸粉工艺虽然也需要控制温度等参数，但设备相对浸塑设备来说，在加热熔融方面的要求没有那么高。不过，浸粉对操作人员把控浸粉时间、温度以及对浸粉材料特性的了解等方面有一定要求，经验丰富的操作人员更能保证涂层厚度的控制和产品质量。
二、铜排浸粉与喷塑的差异
喷塑是利用静电喷粉设备，在静电作用下，将粉末涂料均匀地吸附于铜排表面，形成粉状涂层，然后将带有粉状涂层的铜排置于烘烤室中进行加热，使涂料颗粒熔化并与铜排表面粘结，最后冷却使涂层固化，形成坚固的表面保护层，其过程可简单概括为喷洒、烘烤和固化三个步骤。
而铜排浸粉是将处理好的铜排浸入浸粉液中，让粉末材料均匀附着在铜排表面，之后自然风干，不需要像喷塑那样借助静电吸附以及专门的烘烤设备（当然在某些特殊浸粉工艺中可能也会有后固化步骤，但与喷塑整体过程有别）。
三、成品对比
1、外观效果
浸塑后的铜排表面通常较为光滑，厚度较厚，颜色相对单一，多呈现出 PVC 材料本身的颜色。
铜排浸粉后的外观，若工艺控制得当，表面较为平整。
2、耐温性
PVC（浸塑常用材料）：
一般情况下，PVC 材料的长期使用温度范围在 – 40℃至 105℃左右。厂家改进后可以做到125℃，适配电池要求。
环氧树脂（浸粉常用材料）：
环氧树脂具有较好的耐高温性能，其长期使用温度通常可达到 120℃甚至更高，一些特殊改性的环氧树脂耐温性更强。在较高温度环境下，环氧树脂仍能保持较好的机械性能和绝缘性能，不易发生老化、变形等问题，能稳定发挥绝缘和保护作用。
综上：铜排浸粉绝缘由于有以上特点，加上成本相对较低，在动力电池逐渐有越来越多的应用。
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