电池包中模组的正负级输出排若采用铝排，在铜铝电连接转换中，一般要求铝排镀镍，本专题主要讲解铝排镀镍。
铝排镀镍是提升其在动力电池系统中可靠性、导电性和耐久性的关键工艺，以下从原因、工艺、技术要求及测试方法三方面详细说明：
一、镀镍原因
电池包铝排（作为导电连接件）镀镍的核心目的是解决铝本身的性能缺陷，适配电池包严苛的工作环境（如高湿度、振动、高低温循环等），具体原因包括：
防腐蚀：
铝表面易形成氧化膜（Al₂O₃），但该膜疏松且导电性差，长期暴露在潮湿或电解液环境中会加剧腐蚀；镍层化学稳定性高，可隔绝铝基体与腐蚀介质（水、电解液、氧气），防止铝排氧化失效。
提升导电稳定性：
铝的氧化膜会增加接触电阻，影响电流传导效率；镍层导电性优异且稳定，能保证铝排在大电流下的低电阻特性，减少发热损耗。
增强焊接 / 连接可靠性：
铝的焊接性不佳，与其他金属（如铜、钢）焊接时易形成脆性化合物，导致接头强度低、易断裂；且铝表面的氧化膜会影响螺栓连接、激光焊接等工艺的可靠性，易出现虚接、接触不良。镍层可作为过渡层，改善焊接和连接性能，确保连接牢固可靠。
提高耐磨性：
铝的硬度较低（纯铝硬度约 25-35HB），在电池包振动、装配等场景中，铝排表面易因摩擦出现磨损，影响结构完整性和导电稳定性。镍层硬度较高，能提高铝排表面的耐磨性。
二、工艺流程
电池包铝排镀镍工艺以电镀镍（酸性或碱性电镀）为主，部分场景采用化学镀镍（适用于复杂形状），核心流程如下：
1、前处理（关键环节，影响镀层结合力）
除油：通过碱性除油剂（如 NaOH、碳酸钠溶液）或超声波清洗，去除铝排表面的油污、杂质，避免镀层出现针孔、气泡。
酸洗 / 碱洗：用稀硝酸（或氢氟酸混合液）去除表面氧化膜，露出新鲜铝基体；若铝排有毛刺，需先进行抛光处理。
活化 / 预镀：铝与镍的电位差异大，直接镀镍易出现 “置换反应” 导致结合力差，需通过锌置换处理（浸锌酸盐溶液）形成均匀的锌过渡层（厚度 0.5-1μm），增强镍层与铝基体的结合力。
2、镀镍
电镀镍：将铝排作为阴极，镍板作为阳极，置于镀镍液（含硫酸镍、氯化镍、硼酸等）中，通直流电（电流密度 1-5A/dm²），镍离子在铝排表面还原沉积形成镀层。根据需求控制时间，获得 5-10μm 厚度的镍层。
化学镀镍：无需外接电源，铝排浸入含镍盐（如硫酸镍）、还原剂（如次磷酸钠）的镀液中，通过氧化还原反应在表面沉积镍磷合金层（含磷 5%-12%），适用于异形铝排，镀层均匀性更好。
3、后处理
清洗：用去离子水冲洗残留镀液，避免后续腐蚀。
烘干：在 60-80℃下烘干，去除表面水分。
钝化（可选）：对高要求场景，可进行铬酸盐钝化，在镍层表面形成钝化膜，进一步提升耐腐蚀性。
三、技术要求
1、外观质量
技术要求：镀镍层外观应均匀、光亮，不允许出现针孔、气泡、划痕、发黑等影响性能与美观的缺陷。若轻微水痕不影响镀镍层性能，可予以接受 。
测试方法：主要通过目视检查，必要时可借助放大 10 倍的放大镜辅助观察。检查人员以正常视力或矫正视力，在充足光照条件下，全面、细致地查看镀镍铝排表面，依据上述外观质量技术要求，判断镀镍层外观是否合格 。
2、镀层厚度
技术要求：镀层厚度需依据电池包实际应用场景，控制在 3-8μm 内范围 (按照项目要求)。
测试方法：依据 GB/T 4956 标准，采用涡流测厚仪进行测量。该仪器运用电磁感应原理，可对非磁性基体上的非导电覆盖层厚度进行精准测定。也能借助金相显微镜，对铝排镀镍层的截面进行观测与测量，从而得到镀层厚度数据，以判断是否符合规定的厚度及偏差要求 。
3、结合力
技术要求：镀镍层与铝基体必须紧密结合，在电池包整个使用周期内，镀层不能出现起皮、脱落等情况，确保铝排性能稳定。
测试方法：
划格试验：严格依照 ISO 2409 标准开展，划格间距设定为 1mm。完成划格操作后，将专用胶带紧密贴在划格区域，然后以特定角度迅速剥离胶带。若镀层脱落面积≤5%，则结合力符合要求 。
4、耐腐蚀性
技术要求：在中性盐雾试验（NSS）里，满足 48 – 96 小时内镀层无锈蚀、铝基体无露底的标准。
测试方法：依据 GB/T 10125 标准实施中性盐雾试验。把镀镍后的铝排试件放置于盐雾试验箱内，试验箱温度控制在 35℃，盐雾溶液为浓度 5% 的氯化钠溶液，连续喷雾 48 – 96 小时。试验结束后，取出试件用清水轻柔冲洗并吹干，通过肉眼或借助放大镜观察试件表面，若未发现锈蚀痕迹且铝基体未露底，则镀镍层耐腐蚀性满足技术要求 。
5、导电性
技术要求：要求接触电阻≤5mΩ，确保大电流传输时能有效降低电能损耗，保障电池包高效运行 。
测试方法：采用四探针法（依据 GB/T 15519 标准）或利用微电阻测试仪进行测量。
6、孔隙率
技术要求：一般要求每平方厘米孔隙数≤1 个，以此减少腐蚀介质经孔隙渗透到铝基体的风险。
测试方法：按照相关行业通用的滤纸法测试。将浸有硫酸铜溶液的滤纸紧密贴合在镀镍层表面，保持 30 秒。随后取下滤纸，观察镀镍层表面有无红色斑点（出现红色斑点意味着存在孔隙）。统计每平方厘米面积内的红色斑点数量，若红色斑点数量≤1 个，则镀镍层孔隙率满足技术要求 。在实际检测过程中，为确保测试结果准确可靠，各项测试均需重复至少 3 次，取平均值作为最终判定依据。同时，测试环境需保持稳定，温度控制在 23±2℃，相对湿度维持在 50±5%
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